青岛海空压力容器有限公司专业定制非标压力容器，按用户需求承接各种ASME、PED、A2以及D类压力容器的设计和制造。我司现有资深技术工程师分别负责质量保证体系中的设计、工艺、材料、焊接、探伤、检验、理化等各个职能，能够生产0.1m3-100m3共200多个规格的系列的压力容器，为各大知名品牌压缩机和制氧制氮机厂家配套。
按用户需求承接各种ASME、PED、A2以及D类压力容器的设计和制造
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加工误差变形及预防措施
加工误差变形
1．下料误差变形
由于下料尺寸不准，使成型后的部件形状超出了标准规定。下料尺寸不准主要是由于计算或放大样有误，除了提高下料人员的技术水平，还应施行下料尺寸校对制，并尽可能采取下料尺寸计算机软件管理。
2．成型误差变形
压力容器部件在加工成型中，由于操作不当或模具不标准而产生变形：热成型风头脱模温度有一定要求，如温度尚高就过早脱模会导致封头收缩较大，严重时可使其几何尺寸超标；机械辊制或压制的容器部件，因操作不当使之产生变形；模具设计考虑不周或有误，使成型后压力容器部件的几何尺寸不符合要求。
主要预防措施有：
(1)成型操作严格按工艺技术要求进行。
(2)用检查样板严格控制加工件的形状。
(3)模具设计在依照加工件的理论尺寸形状的基础上，充分考虑压力容器部件加工成型中和成型后发生的变化，冷成型模具要考虑成型件的回弹量，热成型模具要考虑成型件冷却后的收缩量。
3．组装误差变形
压力容器壳体组装时由于错口或不直度误差等超标所产生的变形，称组装变形。
预防措施：
(1)壳体组装应使用定位卡具，直径较大、厚度较薄的壳体，组装时筒节还要加支撑，严格限制壳体对接边的错口。
(2)壳体卧式组装应在托辊上进行，并用直线检查其不直度。
(3)分段预制的压力容器，安装时要设定位卡具，并用经纬仪检查其不直度。
